組成部分

超聲波清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成,超聲波換能器是由鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料具有在電場作用下發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象，在交變電場的作用下?lián)Q能器會產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)。

主要參數(shù)

1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。2）清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑。 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

3）功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm2）通?！?.3-0.5W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化腐蝕。

4）超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適用于精細(xì)的物件清洗。5）清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果Z好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波時(shí)，采用50℃-70℃的工作溫度。

優(yōu)點(diǎn)

相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在ZY化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高GX和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

（4）清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

運(yùn)用

（1）機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機(jī)械零部件的除油除銹；發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

（4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

（5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。

（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

（7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

（10）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。